1. Plate shears - ပန်းကန်ပြားဖြတ်စက်များသည် စက်မှုဌာနအသီးသီးတွင် အသုံးအများဆုံး ပန်းကန်ဖြတ်စက်များဖြစ်သည်။Plate Shears များသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ သတ္တုပြားများ၏ မျဉ်းဖြောင့်အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် ရိုးရှင်းသော အမြှောင်းအရာများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အလိုင်းယာဖြတ်စက်များဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တိကျမှုသည် 0.2 ထက်နည်းသော်လည်း အပေါက်များနှင့် ထောင့်များမပါဘဲ အကွက်များ သို့မဟုတ် အတုံးများကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Plate shears ကို အဓိကအားဖြင့် flat blade plate shears၊ oblique blade plate shears နှင့် multi-purpose plate shears ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
ပြားချပ်ချပ်ရိတ်စက်တွင် ရိတ်ခြင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သေးငယ်သော ပုံပျက်ခြင်းရှိသော်လည်း ကြီးမားသော ရိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကြီးမားသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာတွေ အများကြီးရှိတယ်။ရိတ်စက်၏ အပေါ်နှင့် အောက် ဓါးသွားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင်ဖြစ်ပြီး၊ လှိမ့်စက်များတွင် ပူနေသော ရိတ်ထားသော အပွင့်ပွင့်ချပ်များနှင့် ချပ်ပြားများကို အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းမုဒ်အရ၊ ၎င်းကို up cutting type နှင့် down cutting type ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ရှိုင်းဓါးရိတ်စက်၏ အပေါ်နှင့်အောက် ဓါးသွားများသည် ထောင့်ပုံစံဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းဓါးသည် တိမ်းစောင်းနေပြီး ယိုင်လဲထောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1° ~ 6° ဖြစ်သည်။Oblique blade shears များ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားသည် flat blade shears များထက် သေးငယ်သောကြောင့် မော်တာ ပါဝါနှင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်ကို များစွာ လျှော့ချပေးပါသည်။လက်တွေ့တွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ခုတ်ထစ်ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားသည် ဤအရိတ်များကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ဤပန်းကန်ပြားရိုက်ခြင်းကို ဓားကျန်၏လှုပ်ရှားမှုပုံစံအရ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အဖွင့်ပန်းကန်ညှပ်များနှင့် ပန်းကန်ပြားစောင်းခြင်းများ၊ပင်မဂီယာစနစ်အရ၊ ၎င်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာနှင့် စက်ဂီယာဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
ဘက်စုံသုံး ပန်းကန်ပြားများကို အဓိကအားဖြင့် ပန်းကန်ကွေးကောက်ရိတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထိုးကြိတ်ခြင်းများကို ခွဲခြားထားသည်။သတ္တုပြားကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်းစက်သည် ရိတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ပေါင်းစပ်ထိုးနှက်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းစက်သည် ပန်းကန်ပြားများကို ရိတ်ခြင်းသာမက ညှပ်ပရိုဖိုင်များကိုလည်း ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။၎င်းကို blanking လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
2. Punch- ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် အသွင်သဏ္ဌာန်ပြုလုပ်ရန် ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အဆင့်များဖြင့် ဖြန့်ထုတ်ပြီးနောက် ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ရန် Punch ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် အလုပ်လုပ်ချိန်တိုခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ Punches များကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
စက်ဖောက်စက်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာ၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ကြီးမားသော တန်ချိန်၊ အလွန်ဘုံ။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သော အရှိန်သည် စက်ယန္တရားထက် နှေးသည်၊ တန်ချိန် ကြီးမားပြီး ဈေးနှုန်းသည် စက်ယန္တရားထက် သက်သာပါသည်။အလွန်ဘုံဖြစ်ပါတယ်။
Pneumatic Punch သည် အများအားဖြင့် နည်းပါးသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကဲ့သို့ တည်ငြိမ်မှုမရှိသော အမှုန်အမွှားတွန်းအား၊
မြန်နှုန်းမြင့်စက်မှုဖောက်စက်- မော်တာဆက်တင်၊ ရဟတ်ဓား၊ NC၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ သာမန်စက်မှုဖောက်စက်များထက် အဆ 100 ခန့်အထိ မော်တာဆက်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော မော်တာထုတ်ကုန်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အသေဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
CNC punch- ဤဖောက်စက်မျိုးသည် အထူးဖြစ်သည်။အပေါက်များစွာနှင့် သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်သည်။
3. CNC punch ၏ဗလာကျင်းခြင်း- CNC punch သည် မြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။တိကျမှုသည် 0.15mm ထက်နည်းသည်။
NC Punch ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုအားလုံးကို NC Punch ၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည့် ဤ NC ယူနစ်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။သာမာန်လက်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC punches များသည် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။
● မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေး၊
● ကြီးမားသော လုပ်ဆောင်မှု အကျယ်: 1.5m * 5m လုပ်ငန်းစဉ် အကျယ်ကို တစ်ကြိမ်တည်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်;
● ၎င်းသည် multi coordinate linkage၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
● စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် NC ပရိုဂရမ်ကိုသာ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
● ခေါက်နှိပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊
● ဖောက်စက်သည် မြင့်မားသော automation ဒီဂရီရှိပြီး၊ လုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
● ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုကို အခြေခံကွန်ပြူတာ အသိပညာအချို့နှင့် လေ့ကျင့်မှု 2-3 ရက်အကြာတွင် စတင်နိုင်ပါသည်။
4. Laser blanking- ပြားချပ်ချပ်ကြီးကြီးများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ရန် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။NC blanking ကဲ့သို့၊ တိကျမှု 0.1 ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော အပြားပြားများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်တစ်ခုကို ရေးသားရန် လိုအပ်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ အလွန်မြင့်မားသည်။အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်စုစည်းထားသော စွမ်းအင်နှင့် ဖိအားတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် သေးငယ်ပြီး ပိုကျဉ်းသော ပစ္စည်းဧရိယာများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အပူနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့သောအနားများနှင့် ပိုမိုရှင်းလင်းသောဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်အတူ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီကိုဖန်တီးနိုင်သည်။
ဤအကြောင်းများကြောင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားသတ္တုလုပ်ငန်းပရောဂျက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
5. လွှစက်- အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၊ စတုရန်းပြွန်၊ ဝါယာကြိုးဆွဲပြွန်၊ အဝိုင်းစတီးစသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး တိကျမှုနည်းပါးသည်။
အချို့သော အလွန်ထူသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် အထူပြားများအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသော ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများသည် အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ထိုးဖောက်ရန်ခက်ခဲပြီး ထိရောက်မှုလည်း နည်းပါးပါသည်။အချို့သော ပိုမိုတိကျသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအတွက် ယူနစ်အလိုက် စီမံဆောင်ရွက်ချိန် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ဤကိစ္စများတွင် လွှစက်များအသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Feb-26-2022
